第一階段整備設備的基本條件
　　

自主保養第一階段展開步驟的活動主題是設備的清掃，即徹底對設備的基本條件作整備，為自主保養活動打下良好基礎。
　　

所謂設備的基本條件整備，最主要是針對清掃、給油、鎖緊螺絲三要素作完整的維護，這三要素是造成設備故障、不良的主因。應進行的活動包括：
　　

步驟1：初期清掃
　　

基本概念：
 

(1)自主保養的初期清掃主要是去除長年累積在設備本體及周遭的垃圾、油污及切削屑物等，及對設備有潛在弊害的異物。
 

(2)在對設備基本條件整備過程中，若發現比較難進行的各項原因、問題點，應加以記錄并整理。
　　

注意事項：
　　

日本AISHIN精機工廠負責人說：“TPM的基本在5S”，若不能把5S做好，則TPM活動的進行將徒費心血。因此配合5S活動，把全公司徹徹底底地大掃除一番，有助于TPM活動的進行。而自主保養初期清掃在實施時，應注意事項有：
 

(1)主管一定要與全員共同討論清掃計劃，并親自參與清掃工作。
 

(2)實施前應對每個員工所負責的區域作完整分配。
 

(3)實施前應將所需的工具準備妥當。
 

(4)無論設備或事務柜等均應徹底掃除干凈。
 

(5)掃除過程須將特別臟及難以清掃的地方作記錄。
 

(6)對于不正常振動、松動、磨耗、偏心變形、異音、發熱、漏油等現象均應記錄下來，并在操作者能力范圍內加以修護。
 

(7)基于員工安全的考量，哪些處所由員工負責，哪些地方由專責單位或外包廠商負責，應有明確規劃。一般高度在二公尺以上者應委托專責單位或委托廠外專門機構處理。
 

(8)實施后必須由高級主管巡視確認，對實施完善者獎勵，而對不盡完善者，應給予指導并限期改善。
(9)各項問題點及對策方法均應照相，以比較改善前后的差異并作成教育資料。
　　

主要工作：
 

(1)采取各個擊破的方式，擬訂清掃順序。所謂各個擊破，即是先從設備故障率高或由設備引發產品質量不良率高、人員傷害發生率高的場所著手進行清掃工作。
 

(2)清掃是極為辛苦且耗時的工作，因此必須不斷給予鼓舞，以增加其信心。
 

(3)清掃過程一定要把握任何異常點，并依場所考量，標上不同色別的記號，例如白色的由操作者自行改善，黃色由專責部門改善，紅色由外包廠協力完成，或者依安全、質量關系來區分亦可。
 

(4)清掃過程中對于下列事項一定要特別留意，即：灰塵、油污、飛屑、紙屑、漏水、漏氣、松脫的螺帽、管線的配置、需給油的處所、磨耗、偏心變形、異音、發熱、應點檢的場所。
 

(5)將上述各問題場所繪制圖片，加以標記。
　　

初期清掃引申觀念：
　　

清掃就是點檢，點檢是為了發現不良狀況，發現不良狀況即是有了改善的基礎。而初期清掃的目的與要求是，培養以目視觀察設備運轉問題點的能力。為能達到這個目的與要求，初期清掃不只是為了整備設備而清掃，尚有以下概念。
　　

進階做法：
 

(1)清掃不是掃除，如果僅是將設備本體或其設備附件表面擦得光亮無比，卻沒有發現任何不正常的地方，只能稱為掃除。這個觀念就好比我們每天喝水的茶杯一樣，如果只是把茶杯外表擦干凈，而不理會茶杯內部是否清潔，仍然是無法放心喝水。
 

(2)如果在清掃過程中發現問題點，應該立即采取兩種行動：一為記錄問題點；一為可以立即改善的，應即刻修復并予以記錄。在自主保養的實施手法上，記錄問題點一般采用系標簽及海報揭示問題點兩種方式并行。
　　

例如公司的公務車，由于使用者極多，如果某人開車時，發現剎車有問題，應在車上掛警告標簽，其他人看了這個標簽，開車時，就會特別小心，這是系標簽的用意之一。原則上一部機器若沒有掛上百張的標簽，便不能稱為徹底清掃。
　　

至于標簽的顏色，最好能依緊急度區分，就我們日常生活習慣來講，以紅、黃、綠三種顏色區分較易被了解。例如質量、安全方面的問題，必須立即解決，因此，應以紅色標示較恰當。
　　

問題點解決后，便可取下標簽，但重要的是，必須將解決方法詳加記載，以便作為教育之用，同時也是防止相同問題再次發生最根本有效的方法。
　　

若仍有些問題無法立即處理，應擬訂改善計劃表，定期召集相關人員共同討論，這種由作業者和指導者共同參與改善的方式，是強化企業素質的最佳方法。
 

(3)當我們開始清掃設備時，一定會在機械設備本體內部及周圍，發現一些奇奇怪怪的東西，例如垃圾、漏油、漏水、碎片屑等等，這些東西，有的可以立即判定可能引起故障或不良，有的則無法找出關連性，此時應另行開動機器，以下列步驟實施清掃：

①用眼睛看：有沒有搖晃、偏擺的情況。
②用鼻子聞：有沒有怪味道。
⑧用耳朵聽：有沒有怪聲音。
④用手摸：設備本身各部份有無異常的發熱狀況或異常振動等現象。
　　

憑著身體感官，實際體會故障所在，慢慢地了解設備。久而久之，對于設備的關心程度將漸漸增加，以往不去觸碰的地方，也會想分解看看，如此一來，便能發現更多的問題。
　

以下是一般設備故障前常有的潛在問題現象，在清掃過程中，一定要詳加注意。
 

(4)清掃時，一定要把握下列重點：
徹底去除設備各個角落的污垢。
平時較少注意的地方，像機器側蓋、配電箱等，都要打開來察看。
也許清掃后又會馬上臟掉，但千萬不要灰心，一定要仔細觀察臟污的發生源，然后想出解決對策。

模范設備和生產線要優先貫徹執行。
　　

清掃工作一定要全員動手參與，除非基于安全上的考慮，絕不能委托外界業者處理。
 

(5)點檢時，應把握下列五個要點：
①掃除污臟是否很容易?
②點檢是否很容易?
⑧給油是否很容易?
④正常運轉情況下，各種計量器的標準值是否已清楚標示?
⑤機器運轉時，有異常發熱的狀況嗎?
　　

根據以上五個點檢，可以按照工廠性質，自行制作清掃點檢表。
 

(6)點檢后問題點的處理方法，原則上發生問題點，應盡可能自己解決問題，若自己無法解決的問題，應與專責單位商討，而不是全部交給專責單位處理。為了順利解決對策點檢后所發生的問題點，除按上述原則進行問題點處理外尚要做到以下三點。

①為了順利解決問題，應找出本身所欠缺的技能，安排教育訓練，以培養解決問題的技術水準。

②管理、監督者應徹底了解自主保養診斷各個項目的內容，并給予作業者全力的協助指導，而非僅僅下命令。

根據經驗，若能采取分組小集團方式解決問題，效果較好。

(7)經由初期清掃，對于點檢所發現的問題點，必加以解決，不僅表現出清掃絕非只是去除污染源而已，更是要培養人員對設備運作問題點的改善能力。