廣州精弘益企業管理咨詢有限公司
設備安定技術
TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優
TPM是精益生產的基石和肌肉，沒有TPM，精益生產無從談起。沒有穩定的設備，沒有穩定的流程，沒有人員的多技能和柔性。流和拉動就是空中樓閣。精益生產通常是3萬英尺去幫助我們了解哪里有浪費/損失，需要做什么改善，而TPM是器，金剛鉆，具體提供改善的方法和路徑。而精益通常是道，而TPM可以承接術，并加以利器。
TPM都主張自主保養，是指每一個作業者，通過對自己的設備進行日常檢查、給油、零件更換、修理、精度的檢查、提早發現異常等，做到「自己的設備，由自己維護」。
隨著技術的進步，設備愈加高度化、復雜化，也隨著企業規模的擴大，保養功能逐漸獨立出來，現場從業人員大多產生「我是從事生產的人，而修理是你的事」的想法。所以，生產現場只需負責工件的拆裝，檢查質量，而對于設備的維護以及給油等，一切與設備有關的問題，認為應屬保養人員的職責。
另外，也有「發生故障那是因為保養部門的方法不對所致」，「導入設備時選擇犯錯」，跟生產現場沒有關系等想法，此種錯誤的想法務必要改變才可以，事實上，只要多接觸設備就可以感受到異常，只要作業人員平時稍加留意以及給油、清掃，即可防患于未然。
為推動自主保養，操作人員必須成為「對設備內行的操作員」，而不是僅從事操作，最需要的是要具備「能發現異常的能力」，也就是對于質量以及設備，能感覺出異常的能力。
因此，必須具備以下三種能力：
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有決定正常及異常判定基準的能力（有設定條件的能力）
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能明確地遵守條件管理規則的能力 （有維持的能力）
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能迅速地采取對異常正確處置的能力 （有處理以及修理的能力）
更具體的說，也就是現場操作人員要具備下列能力：
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須具有能發現設備不正常的能力與改善的能力
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能深入了解設備的構造功能，并能發現異常原因的能力
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能充分了解設備與質量的關系，而能預知質量異常與發現原因的能力
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具有修理的能力
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對于與本身職務有關的主題之個別改善，能獨自或經由相關部門的協助下完成
唯有能夠達成以上條件的人員，才能發現“不良品及故障出現的異常原因”，并能采取對策防患于未然，也才能成為對于設備內行的操作員。
