精益車間如何進行布局優化，工廠布局規劃的目的就是為了讓在生產的過程中減小浪費，打造一個流暢化、一個流、周期化生產環境，使企業擁有一個能夠暴露問題的生產系統。
具體步驟如下：
1、基本狀況把握：
了解企業發展的基本狀況和行業市場預測分析。
2、解讀企業文化：
解讀企業文化，調閱企業視覺形象識別文件等文件。
3、價值流分析：
進行工廠價值流分析(信息流、物流、工藝流程)。對工廠進行布局首先要做的就是要了解，先了解車間現狀的布局，了解了布局之后就可以做價值流分析，繪制現狀布局圖、物流路線圖、工藝流程圖，了解原廠布局的缺陷，工廠未來的發展方向，從而最終確定改善目標及改善方向。
4、產能規劃：
了解產能需求和客戶需求節拍，平衡設備和人員能力，了解產能需求和客戶需求節拍，這一步是很重要的，客戶就是上帝，我們要了解產品的需求和客戶的需求，這樣才可以將廠子里生產的產品成功的銷售出去。再次，分析標準的工時，保證生產線，生產工位布局的合理性。
5、物流的規劃：
無論是新工廠布局還是老工廠搬遷布局，必然需要考慮物流對布局的要求。因此，在布局過程中考慮如何有效設計物流系統顯得尤為重要。物流系統是由運輸、儲存、裝卸搬運、包裝、流通加工和物流信息等環節組成的，物流的效益并不是它們的效益簡單相加的結果，它們是相互影響、相互制約的，是統一的物流體系鎖鏈中的一環。
6、確定主體布局規劃：
從廠房、班組和產線每一個角落逐步進行規劃設計，主通道、參觀通道、物流通道、人行通道的位置要規劃好等，生產線規劃也不容忽視，這一塊包括人員的班次排班、日產能等等。
7、規劃設計說明：
提供和布局規劃設計總攬圖、設備統計、面積、人員配置、工裝夾具等資料，并說明出布局規劃的穩定性和產能的延伸及未來的可變化性。
8、模擬和改善：
采用軟件、紙板模擬、沙盤模擬、搬運測試等方式，呈現最終布局，模擬機器設備在工廠內做物流、搬運測試，發現不合理的地方，不斷完善布局規劃設計內容。
9、規劃執行訓練：
工廠搬遷，根據規劃實施訓練和說明，確保方案的落實和執行。
10、搬遷后跟進：
工廠投產順利后，對規劃進行跟進和回訪，了解不完善點，提出改善建議。
