精益生產咨詢觀點:智慧制造帶動MES迅猛發展及MES價值淺析 發布時間：2014-08-11        瀏覽： 次

MES具 有鮮明的行業性，它與企業的 生產運作方式密切相關，甚至同一個行業的不同企業其生產管理方式也會不同，所以，至今世界上還沒有一個適合于所有行業的MES通用產品。因此，在實施 MES產品時，一般相同行業的MES產品自身有一整套的管理思想與整體功能架構，這些內容大多數可以適合相同行業的企業，可以將其通用的部分做成產品，國 際上通常的慣例，這部分的內容一般產品化程度在60%～70%左右，其余部分內容則是要根據企業的具體情況進行客戶化，以滿足不同企業的個性化要求。
隨著我國制造業的迅猛發展，MES逐步在制造型企業特別是流程行業得到了認識與推廣?？傮w來說，MES在國內正處于方興未艾的良好發展態勢中，前景十分看好。通過實施精益生產咨詢MES系統，國內制造業企業也獲得了諸多好處：

1. 提高現場制造過程中面對突發事件時計劃調整以及處理的反應能力，提高產的作業效率，減少了在制品庫存，降低了制造成本。
2. 貫徹“按合同組織生產”的管理思想，對訂單進行實時跟蹤與控制，提高企業按期交貨的能力，大大縮短加工周期，增強了用戶的滿意度。
3. 將一貫質量管理的概念貫穿于制造的全過程，全面制定了企業所有生產區域的質量標準及工藝規范，使工藝規程與生產訂單有機結合，確保所有工序質量的一致性；同時，MES還提供了產品質量分析手段，大大提高產品的實物質量水平。
4. 采用生產事件實時“拋帳”的方法，貫徹“以財務管理為中心”的理念，實現與物流同步的成本收據收集，進行動態工序成本控制與管理。
5. 以用戶為中心，產品生產過程履歷、質量數據可追溯。
6. 通過定義制造規范與操作指導，提高了操作人員的技能。引入MES后，MES自動發出工藝設計參數、檢驗放行標準、質量控制參數等生產指令以及操作上應該注意的事項，對操作人員發出精確的作業指令，減少了人為的失誤。
7. 降本、節能、降耗、減排，提高了企業的效益。通過MES的 計劃管理、合同管理、現場質量控制等，加強了計劃性、提高了產品質量，大大減少了包括原材料、在制品在內的無委托余材的產生，降低了對生產性資源的消耗與 浪費，同時也加快了生產周期，減少了資金的占用。另一方面，通過將現場能源監控、能源調度、能源績效分析等與生產制造、質量管理、工序成本分析等集成在一 起，將制造過程延伸到能源管理，真正實現集成制造的全過程優化管理。

由于行業有一定的差異性，MES市場的發展也極不平衡。既有處于初級階段的離散等行業，也有達到國際先進水平的鋼鐵、石化等流程行業。對于離散等行業來說，總體感覺今年與2009年相比進展不大，而流程行業卻有非常大的變化，主要表現在：

1. 流程行業MES領域市場得到了快速的發展，出現了像寶信軟件、石化盈科等在特定行業市場占有率達到壟斷地位的國內MES軟件提供商。
2. 用戶對MES功能以及MES產品成熟度等要求越來越高；單純進行一般車間級監控管理的系統已沒有生命力；只具備基本功能的MES不能滿足企業的需求。
3. 隨著企業信息化應用的逐步深入，為提升企業核心競爭力，應用高級排程技術、動態成本控制以及具有進行精細化管理、差異化管理、適用柔性制造應用模塊的MES越來越為市場所關注。
4. MES競爭的焦點已經從原來的重價格、重服務轉化為能夠為客戶提供擁有先進的管理思想與理念、擁有行業技術訣竅、提升管理水平的整體解決方案上。

    總體來說，離散MES還處于形成雛形的階段，而流程MES則向更高層次的整體優化方向發展。

    總之，由于MES具有強烈的行業性，目前的MES產品沒有必要做到100%的產品化，而是通過產品通用化與客戶化定制相結合的辦法來解決上述矛盾。
    當然，中國的MES與國外還是有一定的差距。國內MES廠商在經過數年的積累以后，產品日趨完善、成功客戶不斷增多，MES市場的 國內廠商日漸增多，相比之下，國外廠商在產品、公司實力和技術積累上等都具有一定的優勢。而國內MES廠商的優勢在予對客戶的響應迅捷、了解本土企業、成 本較低等，而劣勢在于產品的整體架構、細節功能、產品的成熟度等方面與國外產品尚有差距。但是，在某些行業，國內MES提供商已經成為國外廠商不容忽視的 強勁競爭對手。比如，上海寶信軟件，在冶金行業MES市場的占有率已達50%以上。

    在MES與自動化系 統的集成方面，我覺得目前很多企業還是過于注重IT技術本身，而忽視了MES系統與周邊系統業務管理在功能上的協同性與業務邏輯的完整性。比如，訂單全生 命周期的跟蹤、產品代碼的統一、成本拋帳規則的建立，對應MES制造指令底層自動化系統的細化與分解等，都要求進行整體的應用邏輯設計與集成，而不僅僅是 數據交換那么簡單。
   
    MES在國內的實施還因面向對象的差異呈現不同的應用效果。在我國制造企業日常業務管理中，最困難的要數面向現場管理的MES， 這是由生產制造過程的復雜性與多樣性所決定的。例如：財務管理與采購管理等業務管理大多是按照事前制訂的公司規則來執行的，其最終結論也是一一對應的，因 此答案只有一個；而在制造管理體系中，雖然輸入端的生產計劃只有一個，但是，由于生產過程中出現的情況千變萬化，產生的結果可能有無數個，事前無法預料 到。
    隨 著市場競爭的激烈化，企業在產品的質量、成本、交貨期等方面提出越來越高的要求，這就要求制造管理體系中必須對包括成本、物流、質量、排產計劃、在庫管 理、訂單跟蹤、終判放行、成品出廠在內的各種應用要素進行統一的集成管理。同時，由于不同行業其生產形態、管理對象、企業管理方式也存在很大的差異性，都 使得構建制造管理系統成為一項非常大的復雜工程。
    加之MES概念引入我國畢竟還是近幾年的事情，中國工業化歷史不長，其各級人員對MES的認識不足，這是造成在很多制造企業推廣MES不利的一大原因。
    另外，很多企業基礎自動化條件尚不完善，無法自動地實現數據采集．過程監控一生產績效分析一計劃動態調整等全過程的閉環管理，如果全部過程都依賴于人工來錄入數據，則整個管理的效果將大打折扣?；A自動化設施的不完備也是影響國內制造業推廣MES的原因之一。

1. 一定要獲得企業高層領導的支持，提高領導的認識，使得他們相信這項工作的實施確實有意義以及能夠取得效果，這是非常重要的。
2. 要有一個詳盡的規劃，明確企業信息化架構，MES的工作范圍，與其他系統（如ERP）的界面分工，實施的時間、先后順序等。
3. 要明確企業總體業務需求，但更要明確信息系統一定要有先進的管理思想與理念，絕不是手工流程的計算機翻版，所以，對業務流程的優化也是必須的。
4. 在應用MES系統之前，改善基礎自動化的條件，在不具備這些基礎條件的時候，寧可晚些再應用MES系統。
5. 選一家可以信賴的、有行業背景、具有豐富實踐經驗的MES廠商或IT合作伙伴。
6. 全體參與人員的培訓與樣板系統的參觀學習等。

MES的作用：安全、質量、效率、交貨期保證、成本
1、安全：通過數據采集，實現生產過程可視化，可以讓管理者遠程知道實時生產過程，讓更多的人可以監視生產過程，間接減少故障；【安全生產主要還是靠控制系統的連鎖來保證，MES只能起到輔助作用】
2、質量、通過質量管理，來及時發現生產過程中的質量問題，例如質量參數實時監控、報警；分析數據幾時與生產過程數據集成等。及時發現問題，可以減少產品損失，提高產品質量；
3、效率：主要體現在設備管理，此處的設備管理主要是設備監控，停機分析，而不是設備資產管理（這在ERP中完成）。通過設備關鍵參數監控，實時知 道設備運行狀態，設備停機后及時記錄停機原因和停機時間?？梢酝ㄟ^分析數據，找到解決辦法，從而解決問題，減少停機時間。通過實時計量產品，實時監控設備 效率。
4、交貨期保證：通過計劃和排產即APS，可以預測交貨期，可以優化制造過程，通過訂單跟蹤，及時知道訂單狀態，可以采用多種方式保證交貨期達成；
5、成本：減少產品損失即是提高物料收得率，即是降低成本；加強能源管理，降低能源消耗即是降低成本；通過加強監控減少安全事故，即是創造效益；提高設備效率，即是提高效益；按期交貨減少罰金，提高客戶滿意度。

與ERP集成的價值
制造企業最終目的是要盈利，所以以財務為核心，所以應該是以ERP為基礎，企業信息化的 其他系統應該是為ERP服務的，是ERP系統的支撐系統，所以MES應該與ERP緊密集成，實現基礎數據共享（即MES用ERP中的物料、人員、會計期間 等基礎數據）；成本（實績生產成本消耗直接轉換為財務中的制造成本，例如物料成本，能源成本等）、庫存（原料出庫、產品入庫）、銷售（訂單制造進度跟蹤、 質量跟蹤等）、設備資產管理（設備檔案、備件、檢修歷史信息查詢）等模塊的集成，實現數據不落地。

MES的市場規模分析
目前ERP能到達幾十億/年的規模，MES應該也能做到類似相當的規模，原因如下：
（1）ERP一個企業一套，而MES是按車間或工廠來配置的，所以軟件套數可以更多；
（2）制造企業中，生產部門的人員遠比管理人員多，軟件許可應該可以更多；
（3）ERP的效益體現在減少庫存，提高資金周轉效率；而MES的效益提現在降低成本（減少產品損失即是提高物料收得率；加強能源管理，降低能源消 耗；通過加強監控減少安全事故，即是創造效益；提高設備效率，提高產量，按期交貨，減少罰金）；所以MES能給企業帶來實實在在的收益；
（4）企業已經上了DCS/PLC以及ERP，為MES提供了基礎條件和市場空間。
 而目前國內的MES市場容量還遠遠沒有達到ERP的規模，原因如下：
（1）目前MES產品還不成熟，遠未達到產品化，基本還是項目定值開發，實施成本很高；
（2）企業還在擴充規模，還不太注重精細化管理，客戶還未認識的MES的價值；所以客戶目前還不太愿意投入加大資金在MES上。
（3）MES的實施技術人員要求也很高，需要對特定的制造過程比較熟悉，目前信息化方面的人員對制造過程不熟悉，懂生產的專業人員對信息化技術又不太熟悉，所以在人力資源上也不支持；
（4）由于沒有好的產品，專業的人員，所以MES項目實施后的效果也沒有預期好，大量的制造業還不太感興趣，沒有形成“勢”，不像ERP，已經成“勢”（幾乎所有企業都要上ERP，并且會升級或愿意支付售后服務費用）。