《精益生產體系與工具應用》

開課時間：2016年8月25日~8月26日（周四、周五）

開課地址：廣東深圳南山區

主講老師：劉智

【培訓前言】

在中國，廉價的勞動力將慢慢退出歷史。提高勞動者工資收入，增加勞動者工資在成本中的比例是目前和未來必然的趨勢。同時物美價廉價也是所有顧客永遠要求。各企業管理者，每天都尋找如何以最低成本來實現顧客價值最大化。精益生產無疑是幫助我們最好辦法之一。

【課程收益】

-從企業生存和發展角度認識精益生產的本質及發展歷史

-掌握什么是有價值的事，如何識別無價值的過程和業務。

-掌握如何識別、分析和改善制造業中常見的八大浪費。

-掌握程序、動作、時間分析和改善。

-掌握如何快速切換生產線和產品（SMED），大大縮短換線時間。

-掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。

【課程大綱】

第一講：精益生產體系介紹

-為什么要實施精益生產

-精益生產的基本體系構架

-你的公司為什么需要精益生產

-豐田取得成功的奧秘

-精益生產與傳統批量生產的區別

第二講：精益生產如何在企業中實施

-精益生產在企業中的組織活動

-推進精益生產過程中要考慮的事項

-相關的支援活動

第三講：認識你工作的浪費、劣質成本和價值分析

-什么是劣質成本

-常見的八大的浪費分析

-“泰坦尼克號”的沉沒----劣質冰山

-價值分析之手段----VSM價值流程圖

第四講：工程分析與改善

-程序分析和改善

-線路分析和改善

-人機分析和改善

-聯合分析和改善

-雙手操作分析和改善

第五講：動作分析與改善

-動素介紹――17種動素說明

-動素分析要領――動素的劃分與劃分適度的把握

-動作經濟原則

-研討與演練

第六講：生產線平衡&單件流

-生產線的特性、幾種形式

-生產線平衡分析與步驟

-生產線平衡率計算&改善方法

-為什么要實施單件流

-單件流生產線設計3要素

-單件流的設計原則

第七講：拉動式生產&看板

-拉動式生產&推動式生產

-看板的來源&使用原理

-看板的運行條件

-看板的實施

第八講：快速換模SMED

-豐田公司發明的SMED歷史

-快速換裝的改進成果介紹

-快速換裝的基本方法

-快速換裝案例介紹

第九講：成本降低綜合案例分享

-國內某公司如何在半年內扭虧為贏

【課程費用】

原價：

人民幣2500元/人（含專家培訓費、組織費、資料費及兩天中餐費。往返交通費和住宿費自理）。

優惠價：

人民幣2200/人（同一機構3人或以上同時報讀）

人民幣2000/人（同一機構5人或以上同時報讀）

【報名方式】

課程報名回執表

【溫馨提示】

1、本次研修只接受課前銀行轉賬，不接受現場現金交費；

【備注】

廣州精弘益企業管理咨詢顧問公司

廣州市南沙區進港大道奧園商務大廈17樓

聯系電話：020-39073903

郵箱：hlean_luqr@163.com

網站：m.n47wd.com

【講師介紹】

劉智老師：

• 豐田電裝(DENSO)TPS精益推進室主任，實戰精益豐富

• 豐田系統TPS高級講師，豐田華南區供應商TPS指導老師

• 國內知名精益生產專家，實戰派精益生產專業講師

• 廣州精弘益企業管理咨詢有限公司  首席精益咨詢師

HLEANSYSTEM幸福·精益·高效企業管理系統創始人之一。15年生產制造行業經驗，其中九年專職精益生產和現場改善的領導和實施經驗，多次赴日學習，親受豐田資深專家指導。在精益工廠構建、精益生產系統導入、Kanban及JIT拉動設計等領域經驗豐富。后從事咨詢，親身輔導多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業的精益培訓和現場改善活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業。

劉老師擁有豐田電裝中國區TPS高級培訓講師認證資格：包括5S、標準化工作、快速換模（SMED）、全員生產制造（TPM）、價值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動系統（DMP）、KANBAN拉動生產、戰略部署與方針目標管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。曾先后為幾十家企業提供精益生產項目咨詢服務，主導10余家不同行業企業的精益生產管理，授課人數超2000人次，為企業培養了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認可。

成功輔導過精益的公司: 源發紙品、深圳偉興、恒科電子、匯能達機械、嘉輝塑膠、 冠越玩具、展恒玩具、百代塑膠、威兵海綿家具、富坊制衣、益豪時裝、東方電氣、威的電子、軍湘汽配等。