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6月《cell line單元生產線實戰》公開課現接受報名 發布時間：2017-05-19        瀏覽： 次
《cell  line單元生產線實戰》
 
開課時間：2017年6月26~27日（周一、周二）
開課地址：廣東廣州
主講老師：劉智
 
課程目標
 
 
 
 
?讓您體驗見證單元生產現場改善
?提高生產管理及生產技術人員的成本意識和控制成本的實戰能力
?提高透過案例提高管理干部的制程分析能力
?提升現場人員的計劃流程的跟進技巧，壓縮庫存和生產周期，改善各項管理指標
 
 
 
課程描述
 
 
 
 
您每天為生產切換和設備調試而煩惱嗎？
緊急訂單頻繁發生怎么辦？
小批量訂單成本高不敢接怎么辦？
加班多人手不足怎么辦？
熟練員工流失為什么？
流水線無法靈 活應對的問題如何解決？
當今世界已告別大批量生產的時代，企業被要求“能賣的東西要趁早制造出來”。因此如何減少庫存，縮短生產周期時間，降低成本，減少 浪費，保證質量和交貨期，滿足顧客的要求，以形成企業能保持長盛不衰的核心競爭力，是擺在新時期所有制造業面前的難題。
Cell生產方式在上世紀90年代 被戴爾計算機、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70％、人員消減40％、生產線縮短65％的成績，這種被西方企業稱 作“看不見傳送帶”的生產方式消除了大量生產浪費，使全員意識革新，充滿活力，從而為企業發展搶得先機。
 
 
 
 
課程大綱
 
 
 
一、Cell production line 介紹
?Cell生產方式“生產制造的新潮流”
?Cell生產方式的定義 
?Cell生產與流水線生產的優缺點
?單元生產如何通過減少庫存從而縮短生產周期
二、Cell Line的形態
 
?單元生產線的類型
1.屋臺式
2.逐兔式
3.分割式
4.復合式
 
?Cell Line的應用
1.生產大型制品時
2.組裝料件工序數多的制品時
3.組裝精密制品時
4.生產量較多時
5.生產量變動大時
6.新商品多時
三、Cell Line需要我們意識變革
 
?Cell line為什么在豐田能應用自如？
?TOYOTA way
?精益之根
四、設計單元生產線的23原則
 
?工治具的布置
?流動
?設備的設置
?物流的供應
?品質內建
?等等
五、實施單元生產線的步驟
 
?把握現狀
1.PQ分析
2.產品族矩陣
3.標準工時
4.工程圖
5.產能負荷分析表
6.生產節拍
 
?標準WIP設置
 
?生產線平衡改善
1.裝配型生產線平衡
2.機加型生產線平衡
3.布局
4.標準作業書
六、 Cell Line的作業改善
 
?操作分析
?動作分析
七、Cell Line的物流改善
 
?工廠的精益內物流
?物流的道具---看板的來源與發展
?看板的概念與功能
?看板的種類
?看板的運行條件
八、分享
 
?改善案例
課程費用
 
 
 
 
原價：
人民幣2700元/人（含專家培訓費、組織費、資料費及兩天中餐費。往返交通費和住宿費自理）。
 
優惠價：
人民幣2500/人（同一機構3人或以上同時報讀）
人民幣2300/人（同一機構5人或以上同時報讀）
 
 
 
 
報名方式
 
 
 
 
課程報名回執表

每期班限額30人，國內班開課前一周截止報名

請填好此表后并發郵件至：hlean_luqr@163.com

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開票內容：精益生產服務費（   ）；服務費（   ）

 
 
溫馨提示：
1、本次研修只接受課前銀行轉賬，不接受現場現金交費；
 
 
 
 
備注
 
 
 
 
廣州精弘益企業管理咨詢顧問公司
廣州市南沙區進港大道奧園商務大廈17樓
聯系電話：020-39073903
報名郵箱：hlean_luqr@163.com
公司網站：m.n47wd.com
 
 
 
 
老師介紹
劉智老師：
?豐田電裝(DENSO)TPS精益推進室主任，實戰精益豐富
?豐田系統TPS高級講師，豐田華南區供應商TPS指導老師
?國內知名精益生產專家，實戰派精益生產專業講師
?廣州精弘益企業管理咨詢有限公司  首席精益咨詢師
 
HLEANSYSTEM幸福·精益·高效企業管理系統創始人之一。15年生產制造行業經驗，其中九年專職精益生產和現場改善的領導和實施經驗，多次赴日學習，親受豐田資深專家指導。在精益工廠構建、精益生產系統導入、Kanban及JIT拉動設計等領域經驗豐富。后從事咨詢，親身輔導多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業的精益培訓和現場改善活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業。
 
劉老師擁有豐田電裝中國區TPS高級培訓講師認證資格：包括5S、標準化工作、快速換模（SMED）、全員生產制造（TPM）、價值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動系統（DMP）、KANBAN拉動生產、戰略部署與方針目標管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。曾先后為幾十家企業提供精益生產項目咨詢服務，主導10余家不同行業企業的精益生產管理，授課人數超2000人次，為企業培養了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認可。
 
成功輔導過精益的公司: 源發紙品、深圳偉興、恒科電子、匯能達機械、嘉輝塑膠、 冠越玩具、展恒玩具、百代塑膠、威兵海綿家具、富坊制衣、益豪時裝、東方電氣、威的電子、軍湘汽配等。
 
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