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6月《豐田考察研修班》火熱報名中…… 發布時間:2016-07-26        瀏覽:
 

《精益管理-豐田考察研修班》

(豐田現場參觀+培訓+工廠實踐)

 

6月豐田班現在接受報名啦!

課程安排】    

2016年 6月 29日-7月 1日(3天)

簽到時間】    上午8:40-8:55

上課時間】    上午9:00-11:45 / 下午13:15-16:30

上課地點】    廣州

參觀地點】    廣州南沙·豐田全球海外模范工廠·豐田周邊供應鏈

上課講師】 宋傳承 老師(廣州精弘益企業管理咨詢有限公司資深講師

 

 

企業面臨問題

   “精益生產”本質:簡單高效的生產運營系統;核心理念:消除一切浪費;目的:通過持續改善,杜絕一切浪費,提高企業的綜合競爭力。精益生產是當今世界上最先進的生產方式!

   中國企業自2004年已經進入了微利時代。2015年多家企業訂單下降,利潤縮水,甚至慘遭倒閉。怎么辦?學習精益思想是唯一出路,學習與推行精益系統是唯一出路。

   《精益管理-豐田考察研修班》,中國制造企業遠涉重洋去日本豐田學習精益生產歷史的終結者…

   豐田汽車公司作為全球汽車制造行業的標桿企業,以其高效率、高品質、高利潤的豐田生產管理方式享譽全球,突破傳統生產管理理念,以最低成本原則來改善生產流程與系統,不僅在汽車業成為標桿企業,也成為其他制造行業的楷模。

 

學員適合對象

集團(公司)董事長、總經理、副總、廠長、生產管理、供應鏈管理、精益推行、倉儲管理、物流管理、采購管理等。

 

課程內容與行程安排

  • 豐田全球海外模范工廠考察

  • 豐田周邊供應鏈布局考察

  • 豐田企業文化Toyota Way分享

  • 實戰型豐田背景精益專家授課

  • 課程本身的精益體驗

  • 與大中型企業管理者的分享互動

 

廣汽豐田把TPS應用于公司的整個生產經營過程,實踐豐田管理方式,打造以人為本的工作環境,培養能夠實踐豐田管理方式的人才。在生產管理上,更精心營造人與人之間的和諧氛圍,用心構筑最具人性化的工廠,充分發揮人與科技完美結合的優勢,真正實現對科技的突破。

 

【培訓證書】:

課程結束后頒發學習證書。

 

【課程費用】:

人民幣4680元/人(含專家培訓費、資料費、午餐。晚餐、住宿費自理)。

 

【報名方式】:

課程報名回執表

國內班開課前一周截止報名

請填好此表后并發郵件至:hlean_luqr@163.com

單位名稱

 

  

 

報名聯系人

 

手機

 

QQ

 

參加人員

姓名

職務

手機

QQ

郵箱

1

         

2

         

是否代訂住房

是(  );否(  )                                                  

此表可復印

是否開發票

是(  );否(  )   發票抬頭:

 

【溫馨提示】:

1、本次研修只接受課前銀行轉賬,不接受現場現金交費;

2、如因企業原因調整開課時間,以臨時通知安排為準;

3、老學員本人可無限次上國內研修班(只限本人,須提前一周聯絡,上課當天須出示有效證明,只需50%學費。)

 

【銀行賬號】:

開戶行:中國銀行廣州南沙支行

戶名:廣州精弘益企業管理咨詢有限公司

賬號:6678 6065 7748

轉賬時,請備注企業名稱,感謝配合!

 

【備注】:

廣州精弘益企業管理咨詢顧問公司

廣州市南沙區進港大道奧園商務大廈17    

聯系電話:020-39073903

手機號碼:135 1270 4741

郵箱:hlean_system@163.com

網站:m.n47wd.com

 

【講師簡介】:

宋傳承

  • 華南理工大學工業工程碩士,中科院在讀博士

  • 精益生產促進中心       秘書長/資深研究員

  • 華南理工大學工商管理學院        特聘講師

  • HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系統創始人之一

  • 國家注冊高級培訓師/國家注冊高級供應鏈管理師

  • 精益生產資深培訓講師、豐田供應商TPS主要組織和推進責任人

  • 曾任豐田電裝TPS主任,日企華南地區TPS 學習會推進者

  • 廣汽集團工廠規劃、精益物流規劃與布局、精益物流方式和SPS系統導入負責人

 

 

項目業績:

1、工廠規劃,研究生產方式及物流模式規劃,新工廠規劃,layout設計,精益產線設計規劃;

2、精益物流規劃、倉庫布局設計,結合生產方式建立面積最優化、最高效的布局,物流面積比其他相同產能廠低減50%。

3、SPS物流方式建立導入,建立部分線的SPS物流方式,提搞生產效率15%,線邊面積低減30%,目視化及管理水平提升,AGV無人搬運系統導入負責人。

4、建立物流流程體系及標準作業體系,建立高效率、低成本的物流體系,建立作業標準體系,比其他相同產能汽車廠物流成本低30%。

5、JIT物流系統設計,設計先進信息化拉動式物流配送系統,實現高效JIT,實現在庫最低。

6、曾負責電裝公司及供應商豐田生產方式(TPS)的推行,看板拉動式生產方式的構建,省人化項目推進,工場工數管理體制建立及推進,生產、生管每月需求人員計劃的監控及調整;L/T短縮活動推進,倉庫物流布局及改善活動推進,EF(效率工廠)活動五年規劃與推行。

 

多家企業精益咨詢項目輔導:

1、廣州某電子廠扭虧為盈,由560人低減→200人,產值增加10%,人均產值行業第一,幫助企業成功實現轉型升級。

2、廣東某精密五金企業,人均產值提升2.5倍,現成功整合供應鏈關鍵企業。

3、某世界著名紙業公司,TPM系統構建,效率提升20%。

4、某世界知名品牌家電公司,構建基于工業4.0的精益JIT物流與精益生產模式。等

 

輔導與培訓企業:

上海飛利浦、寶馬汽車、福建奔馳、維達紙業、奧園集團、華峰集團、鞍鋼礦業、廣西中煙、上海福耀玻璃、臺灣帝宇工業、澳洲巨特電子、中山立輝金屬制品、廣東威的工業等
  
 

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